Вальцовка конических обечаек на четырехвалковых вальцах

Обечайки конической формы используются при изготовлении различного оборудования для разных сфер применения. Это могут быть основания бродильных чанов с вентилем нижнего расположения, циклоны для пылеулавливания, дробильные комплексы для зерна где конусная форма просто необходимо для стока готового сырья. С повсеместным применением готовой обечайки такого вида соответственно появляется потребность в изготовлении детали.
Для вальцовки конусов из листовой стали применяется вальцовочное оборудование. Характеристики вальцов зависят напрямую от изделий производимых компанией. В случае если производимая продукция включает в себя достаточно расширенный диапазон обрабатываемого материала, к примеру будут вальцеваться листы не только одного типоразмера, а будут изделия с различными параметрами, то для их обработки идеально подойдёт четырёх валковый вальцовочный станок. Четвёртый вал снизит напряжение направленное на нижний вал создаваемое прокатываемым материалом.
Рассмотрим принцип работы и последовательность действий при эксплуатации 4-х валковых вальцов на вальцовке конусов.

конус1. Первым шагом при изготовлении конических изделий как и в любой другой работе предшествует проектирование и подготовка обрабатываемого материала. В нашем случае это заготовка из листового металлопроката раскроенная с разверткой для конуса.

а2. Для получения конуса нам необходимо подать заготовку между нижним и верхним валом так чтобы её край приходился ровно по центру межосевых точек вращения этих валов. Предварительно выровняв её о боковой вал. После чего нижний и верхний валы сводятся между собой фиксируя заготовку

б3. Вторым действием боковой вал который до этого служил столом для опоры металл, теперь выполняет функцию рычага задающего радиус гибки. На этом этапе требуется обратить особое внимание на высоту подъёма каждой из сторон бокового валка. Ведь от них напрямую будет зависеть геометрия получаемого конического изделия.

с4. Теперь когда подгибка края заготовки произведена, обечайка прокатывается на всей своей форме до того момента пока края не состыкуются друг с другом.

Когда изделие полностью прокатано верхний вал станка требуется разблокировать и снять деталь со станка при помощи кран-балки. Если её вес позволяет это сделать самостоятельно без использования подручных механизмов, деталь легко извлекается с рабочего положения. После чего стыковочный шов сваривается и готовая деталь переходит на следующий этап производства.
Стоит отметить что конические изделия в большинстве случаев изготавливаются на четырёхвалковых листогибочных машинах так как при наличии четвертого вала становится проще манипулировать обрабатываемой заготовкой и переходить к следующей операции. А в производственных условиях это основной фактор влияющий на количество времени уделяемого на обработку.