Водосток и доборные элементы из оцинковки

Водосток и доборные элементыИтак, мы решили заняться производством водостока и доборных элементов кровли. С чего начать?

Во-первых, определимся с металлом. Это будет оцинковка толщиной 0,5-0,7 мм. Размер листа составляет 1250мм на 2500мм. Дальше нужно определиться, как мы будем его резать. Для этого нам понадобится нож (резак). Он может быть как отдельным станком на станине, так и идти в комплекте с листогибом (это следующий пункт нашей статьи).

Следующий шаг – гибка металла. Для этого нам необходим листогиб. Листогиб – это станок, который представляет собой станину с прижимной и поворотной балками. Если он укомплектовывается ножом, то становится одновременно и раскроечным станком. Для производства доборных элементов чаще всего используется непроходной листогиб большой ширины (от 2000мм). Идеальным вариантом для этого считается станки Van-Mark (США). Они обеспечивают равномерный прижим по всей длине, а конструкция прижимной балки, носика и величина полки гиба позволяют делать практически все виды доборных элементов.

Идём дальше. Вы заметили, что многие элементы имеют округлую форму? Для этого нам нужны вальцы. Глядя вперёд, мы предположим, что будем заниматься и производством водосточных систем, так как они являются неотъемлемой частью кровли, поэтому вальцы будем смотреть из этого расчёта. Пообщавшись с коллегами, мы понимаем, что главной проблемой при вальцовке металла является наличие так называемого «Эффекта домика». Этого можно избежать, купив четырёхвалковые вальцы, но это слишком затратно. Поэтому обратим своё внимание на вальцы, построенные на ассиметричной схеме расположения валов. А диаметр валов в 60мм позволит нам изготавливать трубы с минимальным диаметром в 80мм, что тоже будет для нас плюсом. Итак, мы остановили свой выбор на лёгких, недорогих, простых в обслуживании и управлении вальцах SBX-VR1270AKN.

Начали изготавливать желоба. Он должен быть прочным. Край листа оцинковки в процессе эксплуатации может немного деформироваться, поэтому нам обязательно нужно сделать ребро жесткости. В этом нам поможет фальцегиб (не забываем, что при дальнейшем производстве водостока он будет нам незаменимым помощником). Остановимся на станке SBX-1300. Его ширина 1300мм, толщина обработки металла 0,8мм, ширина уже осаженного фальца – 1см. А вертикальная подача обеспечивает ровный загиб без сдвигов.

Дальше нам понадобится станок круглогиб. Решающим параметром здесь будет длина станка и диаметр воротка. Остановимся на простом и недорогом станке SBX-KG1300. Он позволит гнуть нам желоб длиной 1300мм и получать диаметр воротка 16-20мм.

Так как желоб имеет большую длину, значит он будет сборным. Для соединения элементов нам поможет зиговочная машинка, которой мы будем гофрировать окончание труб, соединять швы или делать рёбра жесткости. Обратим внимание на ручную зиговочную машинку SBX-ZR140 с усиленными валами и вылетом роликов 140мм, а стандартный комплект роликов позволит нам выполнять все основные операции.

А теперь подвешаем желоб. И здесь нам нужны кронштейны. Сделаем их на простом и понятном станке-кронштейногибе SBX-K из полоски металла шириной 15-20мм и толщиной 2-4мм.
Всё. Мы укомплектовали наше производство для изготовления доборных элементов. Если взяться за работу со знанием дела и найти рынки сбыта, комплект окупится за 2 месяца.